代工列印服務
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- 商品描述
- 常見問題
達億3D列印提供FDM製程以及SLA光固化製程代印代工服務
⚠️請先使用聊聊功能,或加入官方line:@uay3573g,與我們討論後才可下訂。
⚠️凡3D列印存在約公差±1.5%(±0.5mm),
下訂前可先觀看此篇,了解可製作材質! 👉【代工列印】代製技術種類!選擇適合你的!
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💡FDM製程
使用熱塑性材料線材,通過加熱後通過擠出頭均勻地堆疊成一層一層的,最終製作出3D打印成品。
FDM製程的優點是速度快、成本低、可用的材料多樣化、色彩豐富,但由於是層層堆疊,因此最外層的表面紋理和內部的支撐會比較明顯。
🔶優點:快速、顏色多樣化
🔶缺點:有堆疊層紋、支撐才較為粗糙
🔶可應用材料:可做PLA、ABS、PETG
🔶計價方式:每小時150元起
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💡SLA工業級光固化製程
SLA工業級光固化製程是一種高精度、高質量的3D列印技術。它使用工業級雷射進行光固化,將液態樹脂快速固化成實體模型,具有非常高的精度和表面質量。
相較於FDM製程,SLA製程可以製造更複雜、更細緻的模型,表面質量也更為平滑,後製效果更佳。
🔶優點:細緻、表面平滑、後製效果佳
🔶可應用材料:類ABS、軟性材質、尼龍、透明...
🔶計價方式:每克10元起
多種3D列印材料供您選擇!
3D列印輸出代工服務有多種3D列印材料可供選擇:
- 一般料(白色/黑色):耐溫50度 、表面光滑細膩,韌性一般 。適合無攻牙、卡扣需求的物品。
- 高韌性(白色):耐溫50度 、表面光滑細膩,韌性好,可供有攻牙、卡扣等受力需求。
- 耐高溫:有耐溫80度(灰色)、耐溫190度(灰色)、耐溫220度(半透明偏黃),韌性普普,有耐高溫性質、可高溫電鍍,但缺點易脆化,若後續有上色需求,表面相對較硬不易打磨,上色效果一般。
- 透明料(半透/全透):耐溫40度,可上色,內部打磨不到的地方無法有全透效果。
- 軟料:具有兩種,黑色(68A)以及半透偏黃(80A),韌性好,軟度適中,適用製作墊片、手錶帶、膠頭、活塞、耳塞等物品。
- 尼龍(黑色/灰色/白色):耐溫100-120度,高硬度、高強度,適合齒輪類機構,表面有細微麻點。
- 金屬列印:不鏽鋼、鋁合金、鈦合金。
- 矽膠翻模:環氧樹脂,適用公仔量產。
- 類蠟鑄造:可鑄造樹脂–珠寶紫、W20 Green 可鑄造金工樹脂、W40 Orange 可鑄造金工樹脂等種類可選擇。
- 對色/調色噴漆:調色服務請提供PANTONE色號。
- 真空電鍍:可製作金屬色系。
*材質會因市場 不定期更新,詳細請來電諮詢(02-2988-9825)。
*加入官方LINE做詢問:@uay3573g。
💡3D列印輸出代工服務流程
- 填寫代印需求,並提供stl.檔案:客戶需要提供代印物件的3D檔案,並告知達億3D列印所需的列印材料、列印方式、列印尺寸、列印數量、交貨日期等相關需求。
- 達億3D檢查檔案,提供報價單:達億3D列印會根據客戶提供的檔案和需求,進行檔案檢查,確認檔案是否符合列印的要求,並提供報價單。客戶訂單確認。
- 收到匯款後開始製作:客戶確認報價單後,需要支付訂金或全款。收到匯款後,達億3D列印開始進行製作。
- 製作完成出貨:製作完成後,達億3D列印會進行品質檢查,確認產品符合客戶的要求。然後將產品出貨。
- 3D列印後製:如果客戶需要後製,例如打磨、噴漆等工序,達億3D列印會根據客戶的要求進行專業評估和製作。
注意:每個產品的製作時間和費用會根據列印方式、列印材料、列印尺寸、列印數量等不同因素而有所不同。
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🔶如何準備3D模型檔案?
客戶可以使用CAD軟體或是其他的3D設計軟體來製作3D模型,然後匯出為STL格式的檔案。在匯出前,建議先檢查模型是否符合列印標準,例如是否有閉合面、是否有重疊的面等等。若沒有3D圖檔,可以由我們代工繪製或是用3D逆向工程代掃描的方式,代工製作,但就會需要支出額外一筆費用。
🔶如何確定適合的材料和製程?
不同的製程和材料都有其優缺點,選擇適合的製程和材料取決於所需的精度、表面光滑度、強度、耐熱性等等要求。建議客戶先與我們聯繫,諮詢專業意見,再決定最適合的製程和材料。
🔶代印費用如何計算?
代印費用通常會根據3D模型的大小、複雜度、選擇的材料和製程以及列印數量等因素來計算。客戶可以先提供STL檔案給我們,並根據所需數量和列印材料選擇列印製程,會根據這些因素提供報價單。
🔶3D列印的準確度和表面質量如何?
3D列印的準確度和表面質量通常取決於所選擇的製程和材料。例如,FDM製程的表面質量通常比SLA製程差,但是成本較低;而SLA製程的表面質量和精度通常比較高,但成本也較高。建議客戶根據具體需求和預算來選擇最合適的製程。
🔶3D列印的產品用途有哪些?
3D列印的應用非常廣泛,例如用於製作原型、工具、零件、機械零件、醫療器械、玩具、建築模型等等。由於3D列印可以快速製作出複雜形狀的產品,因此在設計、製造、醫療等領域都有很大的應用前景。